自10月26日进行量产切转以来，城建智控自主可控智能智造生产基地（以下简称：生产基地）以市场为导向，以满足用户需求为目标，通过科学编排生产计划、强化调度协调指挥、调整优化贴片工艺、提高产品质量检测等多项有效措施，使订单如期交付率达100%，为2024年的大规模出货做好充分准备。

福州ODM制造生产领域有多个头部企业，竞争非常激烈，生产基地作为专注于数字交通、数字城市领域精密设备的研发及生产制造单位，想要脱颖而出，必须拥有过硬的技术和实力。为此，生产基地思变求存，变革原有的管理模式，打造出了流程管控100%、生产效率100%、产品合格率100%，交付率100%的“四百”工厂，生产效率及效益均显著提升。

生产基地产品主要以“小批量、多品种，定制化”为主，BOM单涉及多版本、多层级，生产工艺相对复杂。为此，从建设时期开始，生产基地就导入了ERP、MES、WMS信息化系统，采用数智化一体管理模式，使整个生产系统高效运行，实现了全流程全环节100%管控。目前，生产基地通过系统的物料与排产分析、物料库存共享、采购过程追踪、质检入库等，实现了所有环节的高效流转与规范运行，能精细化管控从接单到交付的全部过程，业务可追溯性强，生产管理水平得到大幅提高。

在工艺方面，为适应小批量多品种生产模式，生产基地的SMT贴片程序由专用机种程序优化为套优程序，即同项目机型贴片程序优化在一起。节约换线、换料、调机时间，8小时内可生产2-3个机种。同时，生产基地在内部物料管控及转运、进料等流程上也做了大量优化，达到了生产执行与运营管理的高度一体化，资源利用效率将显著提升，停工待料发生率为0，生产效率较优化前提升达100%。

生产基地还根据产品特性，对不同产品的锡膏印刷参数，SPI检测参数进行优化，极大地提升了生产工艺的精准性，令产品质量迈上了新的台阶。在质检方面，生产基地将公司自研的物联网、AI、机器视觉等技术应用到质检环节，大幅提升了质检效率及精确度，使SPI合格率达到100%，保障了产品SMT生产质量。

目前，生产基地已完成了边缘一体机、联锁散热风扇单元、智慧消防、BAS等产品的订单交付，交付率达100%。接下来，生产基地将继续落实“科学管理 品质超越 持续改进 客户满意”的质量方针，持续优化产品结构，聚焦布局高端产品、持续深化垂直产业链的深度整合，持续为推进福州乃至中国的制造业数智化转型升级贡献力量。